在包装印刷行业中，经常需要对部分纸质产品进行处理。部分彩色包装覆膜方法是使用双向拉伸聚丙烯薄膜，覆膜后的产品会出现不亮或起泡现象。中纸网编辑对此问题进行了研究和分析，总结出以下四点，本文是上半部分。
1.温度控制不当
复盖不同的印刷物时，电加热钢辊的温度必须根据复盖物调节。复盖膜承印物为金卡纸时，复盖钢滚筒的温度应控制在70-80℃的复盖250g/m2或300g/m2的灰白板纸时，温度应调整到80-90℃。白板纸在放置过程中，其吸收的水分远远超过金卡纸。特别是在雨天和冬季，如果温度调节不合适，覆膜产品就无光亮。覆膜时有时会发现硅胶滚筒上有明显的水滴或蒸汽，这是由于纸张吸收了大量水分后导致的。这样的产品覆膜温度必须再提高一些。对一般产品，烘道温度可控制在50——60℃，以涂胶的膜在出烘道处用手指粘试无明显痕迹，有点黏性即可。如果覆膜温度调节过高，就会起泡。因此，涂膜时必须根据产品特征控制加热钢辊的温度。
2 压力不足
根据客户的需要，印刷材料的厚度大多不一致。复盖膜时，应根据印刷物纸张的厚度调整硅辊和钢辊之间的压力。如果压力过小，薄膜覆盖产品的薄膜不牢固容易产生皱纹的压力过大，膜皱纹和纸变形。
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