自从中国入世后，精美印刷品受到严峻的挑战压力，但是经过多年的发展中国包装印刷品已经逐步成为行业的中坚力量。所有的同行都会将品质管理摆上头等重要的位置，因为市场竞争中“顾客是上帝”。已经是企业发展的基础。接下来，中纸网编辑结合实际工作，谈谈胶印质量控制的手段和方法心得。文章分为上下两篇，本文是下篇。
为了扩大网站的情况，将网站扩大控制在标准范围内，可以补偿制版、印刷技术中存在的两种不同形式的网站扩大，photoshop对制版、印刷中引起的网站扩大。
a:印刷技术中网站的扩大和补偿措施采用File/CMYK对话框设定，选择标准网站的增大值和定制网站的增大曲线来补偿网站的增大。 标准网点增大值：由软件中根据不同的纸张及油墨匹配，依据经验而设计的标准网点扩大值。站点增大曲线:通过密度计测量相应颜色块的密度值，用MD方程计算站点值和相应的扩大值，从DotGain下拉菜单中选择Curves指定的站点增大值达到13个百分点。当然，其他位置的站点大小的扩大值由软件自动插入值计算完成。
b:用传输函数补偿网站，如果使用的图像输出设备标定不当，没有校准，则将图像转移到软件上，网站可能会缩小或扩大。此时，可以使用Postscript技术的传输函数(Transferfunction)进行补偿。 其步骤： （1）在计划使用的输出设备上输出一幅含有按要求设计的网点大小的13个灰色块的C、M、Y、K的图像，得到四张分色片。
（2）用透射密度计测出13个色块的网点面积率。
（3）点击File/Page setup对话框中Transfer按钮进入Transfer Function对话框。
（4）计算要求调整量，将它们输入到相应的框中。无论什么样的补偿方式，其调整量如果像素值为127，应该输出50%的站点，但是如果排列机输出60%的站点扩大10%，则补偿调整量为50%-10%=40%，框中应该输入40%，排列机在用户希望的50%的站点输出3、油墨重叠和配色顺序由于目前彩色印刷采用湿式印刷，配色顺序标准化，一般为K-C-MY，为了有利于油墨重叠墨层厚度按从小到大的顺序排列是有益的。我们规定，黑墨厚度=0.8um，青墨厚度=0.9um品墨厚度=1.0um黄墨厚度=1.1um。
二、印刷控制棒在胶印质量过程中的作用。
前面提到的是，印刷控制条是用于测量颜色、印刷曝光、颜色恢复、样品、印刷效果的各个单
构成的，现在布鲁纳尔、FOGRA、GATF、中科所等多种测量条，但性能基本一致，一般由以下部分构成。
a:当地印刷品需要较高的对比度，K=(DV-DR)/DV主要用于检测图像对比度站变化，墨水均匀性，DV为当地密度，DR为75%网站的印刷密度。
B：叠印区 主要检查第一色接受第二色、第三色的情况，影响叠印率，从而影响墨层厚度。
c:印刷版曝光控制区检查软件和印刷版的密合状况，确定既定印刷版的解像力的曝光量，一般要求样品版保留2%的小网站，印刷版保留5%的网站。曝光量的控制:一般比印刷原解像力的对应曝光量高3~4级。
d:影子和变形检测站的变形有纵向、横向、双向变形的鉴别区域，间接检测压力，橡胶布是否松动，墨水量、水量是否过大。
e:半色调区检测中间调节点扩大情况，灰平衡区用于检测颜色恢复情况，实现中性灰平衡是颜色忠实再现的关键。值得注意的是，测量棒不能复印，制造商提供的测量棒的网点边缘清晰，复印后发现边缘模糊，网点扩大。我高兴地看到我国印刷业逐渐走上数据化、标准化管理的道路，现在印刷材料的标准化有些差距，但通过有识之士的努力一定会尽快完善。当然，对于印刷品质的控制，技术人员的经验也是非常重要的因素，相信在很多人共同努力下，我国的印刷品质的控制、品质管理和色彩管理的运用一定会提高印刷品质。
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