上光工艺是包装装潢产品、商标标签和书刊封面印品提高实用价值与品质的重要一环。通过上光使印品增加光泽度，色彩更显鲜艳夺目，给人以美的视觉效果，令产品身价倍增。上光在包装印刷行业具有广泛应用，今天中国纸业网编辑带大家详细了解一下相关内容。
上光工艺的良好效果是显而易见的，但是，如果对影响上光质量的因素缺乏了解，将难以保证上光质量。所以，正确认识对上光质量造成影响的几种情况，进而采取相应措施加以克服，对提高彩印产品质量是十分有益的。
一、温度对产品上光质量的影响
通常情况下，印品上光的温度控制在20 ℃左右可取得比较理想的效果。然而，若逢冬季上光，由于气温低，上光油比较容易凝固，不利于上光油的正常流动，以致造成上光后的产品表面油膜不均匀，这样其亮度必然也差。为了克服环境条件缺陷造成的弊病，上光油应放在相对比较保温的地方。如果上光油的温度低于10 ℃的话，应把上光油搬到室温20 ℃的屋里放置一昼夜以上的时间，使上光油保持上光条件所需的流动性。若必要时，可酌情加溶剂稀释上光油原液，以便于正常上光。
二、纸张特性对上光质量的影响
工艺实践表明，纸张的质量与特性如何，很大程度上直接影响着上光产品的质量。如铜版纸由于其表面光滑，经过上光后光泽效果就明显提高。而白板纸或胶版纸其表面较粗糙，上光效果就比较差，光亮度不够显著。这是因为上光油被粗糙的纸张纤维几乎全吸收走了。为了弥补纸张易吸油使印品上光欠光泽这一缺陷，可先在印品表面上一次干酪素底料，然后再进行上光，也可以采取上两遍光油的办法，增加印品的光亮度，以确保上光质量。
三、印刷油墨对上光产品质量的影响
如果上光产品所用油墨的耐热性和耐醇性差，印品图文就会变色或产生起皱皮等质量故障。所以，上光产品的印刷油墨应选用耐醇类、酯类溶剂和耐酸碱性的。此外，还要求油墨能经久不变色且光泽性良好，并对纸张有较强的粘着印刷效果，以防止因上光使印品墨色变异，影响产品的上光质量。
四、印品晶化对上光质量的影响
图版印品若放置时间太久或因在底色墨中加放过量的燥油，以致墨层在纸张表面形成晶化现象。这样上光时光油附着不上墨层，产生油层发花、不均现象。遇到这种情况时，只要在上光油中加上5 %的乳酸，搅拌均匀后即可进行上光。采用这种改性后的上光油涂布到印刷品上，可使印品表面玻璃化晶膜受到破坏，从而达到均匀吸附上光油的要求，使墨层上形成一层亮膜。
只要正确认识上述这些影响上光质量的因素，在实际生产过程中加以注意并把好各个环节，不仅可较好地提高生产效率，而且可有效地保证印品的上光质量。
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